氫氧化鈣和水發(fā)生反應是干燥劑的主要成分,硫屬于污染物,但是一旦和熟石灰發(fā)生反應,硫的污染性就會消失,說明熟石灰有脫硫作用,而氫氧化鈣加入水后,呈上下兩層,上層水溶液稱作澄清石灰水,下層懸濁液稱作石灰乳或石灰漿,工業(yè)上,它是脫硫劑的主要原料,那么,在開封關于氧化鈣和氫氧化鈣脫硫效果怎么樣呢?下面就由小編來為大家詳細講解一下吧。
一、脫硫效率高
氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上,脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少,大機組采用濕法脫硫工藝,二氧化硫脫除量大,有利于地區(qū)和電廠實行總量控制。
二、技術成熟,運行可行性好
國外火電廠氧化鈣濕法脫硫裝置投運率一般可達98%以上,由于其發(fā)展歷史長,技術成熟,運行經(jīng)驗多,因此不會因脫硫設備而影響鍋爐的正常運行。特別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝,使用壽命長,可取得良好的投資效益。
三、對煤種變化的適應性強
該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫, 無論是含硫量大于3%的高硫煤,還是含硫量低于1%的低硫煤,氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應。
四、占地面積大,投資大
占地面積大,一次性建設投資相對較大,氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大,所以現(xiàn)有電廠在沒有預留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度,其一次性建設投資比其它工藝也要高一些。
五、吸收劑資源豐富,價格便宜
作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石,在我國分布很廣,資源豐富,許多地區(qū)石灰石品位也很好,碳酸鈣含量在90%以上,優(yōu)者可達95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中,石灰石價格,破碎磨細較簡單,鈣利用率較高。
六、脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用
氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。在日本、德國脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬噸和350萬噸左右,基本上都能綜合利用,主要用途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用,不僅可以增加電廠效益、降低運行費用,而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費用,延長灰場使用年限。
七、技術進步快
近年來國外對氧化鈣濕法工藝進行了深入的研究與不斷的改進,如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔,塔內(nèi)流速大幅度提高,噴嘴性能進一步改善等。通過技術進步和創(chuàng)新,可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。
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